三防胶
UV三防胶&溶剂型三防漆对比报告
品名：UV胶/溶剂型三防漆
型号：BT51-00UV-100T/金*纳三防胶
实验涂覆（采用安达iCoat 3C喷涂机）
设备参数：
气压：1.2 kg/cm²
胶阀流量：25
行程速度：300mm/s
Z轴高度：20mm
一、固含量对比（干膜厚度一致）
|
胶水型号 |
湿膜厚度 |
干膜厚度 |
固含量 |
|
BT51-00UV-100T/X |
50um |
40±5um |
98.7% |
|
金*纳 |
130um |
40±5um |
33% |
二．喷涂面积对比
1．材料成本分析（按每Kg核算）
|
喷涂面积MAX干膜厚度 |
UV胶（BT51-00UV-100T/X） |
金*纳溶剂型 |
|
40±5um |
14m² |
5m² |
|
结论： UV胶和溶剂型对比，UV胶喷涂面积是溶剂型三防漆的3倍 例如：贵司现每月需要采购1.5吨胶水时，换成UV三防胶工艺则只需采购500公斤。 假设溶剂型胶水为160元/KG时，每月采购1.5吨，成本是24万元，UV胶为350元，每月采购500公斤，成本是17.5万，结论是：换成UV胶后每月节省成本6.5万元，成本下降27%。 |
||
三、固化耗电量对比
1、参数
红外固化炉设备参数
|
设备名称 |
设备型号 |
灯管 |
功率 |
|
红外固化炉 |
iCure-5 |
10组 |
15千瓦 |
UV固化设备参数
|
设备名称 |
设备型号 |
灯管 |
功率 |
|
UV固化炉 |
UV-1 |
1组 |
1.8千瓦 |
结论：
使用UV炉每台固化设备每20小时节约电能264KWh，每台设备每个月（按26天算）节省电能6864KWh，工业用电按1.5元/度。合计：每台每月固化炉节约：6864*1.5=10296元，每年约 ：10296*12=123552元
四、UV炉与红外炉占地面积对比
1．参数：
溶剂型胶水：
设备场地一条单机单炉的线需要长9.2米宽2米，面积18.4 平方米，板子从设
产品喷涂出来需要放置完全干才可生产，所以需要20平方米放置千层架。
UV胶：
设备场地一条单机单炉的线需要长6.2米宽 2米，面积12.4平方米，产品从设备出来可直接上线组装或包装段，无需等待。
2.结论：
溶剂型胶水作业需要38.4平方米。
UV胶每条线可节省26平方米。
UV固化炉长度1.5米。
红外固化炉5米
五、产品周转时间对比
1、参数
溶剂型三防漆：
根据FED-STD-141方法4061处理，表干时间：30分钟，完全固化24小时
建议固化条件：24 hrs @ RT or 2 hrs @ 76°C
UV胶：
推荐能量：800mJ/c㎡；时间约：6-15秒
2、结论：
提高生产效率，节约周转周期。
六、环保VOC排放对比
VOC含量 ：
溶剂型 70% 属：危险品化工原料（参考胶水TDS，MSDS），无法提供三防环保等报告
UV胶 0% 属：非危险品化工原料（参考胶水TDS,MSDS）有提供相关SGS等三方测试报告
以上为汽车电子领域发布的相关文件要求，（供参考）
结论：
溶剂型：固化后挥发65%-75%（物理加温固化）
UV胶：固化后无挥发（UV强紫外光固化，化学方式固化，由液态转变为固态，胶水总重量不变）
迎合国家相关环保法规，提前做好对应工艺改善措施，为产线做好长远规划。
金*纳溶剂型闪点为≥35℃，为二级易燃易爆品，需要危险品运输，危险品仓储。
UV三防漆闪点为102℃，为阻燃物品，只需普通物流，普通仓储。
七、性能对比
|
胶水类型 |
附着力 |
盐雾试验 |
高低温 |
耐酸碱硫化 |
双85测试 |
防护年限 |
|
BT51-00UV-100T/X |
0级 |
2000H |
-65-155℃ |
强 |
1000H |
8-10年 |
|
金*纳 |
2级 |
168H |
-40-120℃ |
弱 |
48H |
1-2年 |
（详见中心实验室测试报告）
